预算采购设备，最关心的就是"每小时烧多少气、一年多少钱"。这篇文章把账算清楚。
一、计算公式
耗气量（m³/h）= 蒸发量 × 60万 kcal ÷ 天然气热值 ÷ 热效率
- 1 吨/小时蒸汽 ≈ 60 万大卡热量（0.7MW）
- 天然气低位热值按 8500 kcal/Nm³ 取值（各地气源略有差异）
- 热效率：常规机型约 92%，全预混冷凝机型可到 98% 以上（按低位热值计）
二、实际数字
代入公式：
- 常规机型：600000 ÷ 8500 ÷ 0.92 ≈ 76.6 m³/h
- 全预混冷凝机型：600000 ÷ 8500 ÷ 0.98 ≈ 72 m³/h
也就是说，1 吨燃气蒸汽发生器满负荷运行，每小时耗气约 70~77 立方。
按工业气价 3.5 元/m³ 估算，每小时燃料费约 250~270 元，每天运行 10 小时约 2600 元。实际运行中设备不会一直满负荷，多数场景按 60~70% 负荷运行，费用相应打折。
三、三个省气技巧
- 选全预混冷凝机型：回收烟气中的潜热，比常规机型省气 5%~10%，一年省下的气费够买好几台设备配件
- 变频调节负荷：用汽量波动大的场景（如食品杀菌间歇用汽），选带变频调节的机型，避免频繁启停
- 管路保温 + 疏水阀维护：蒸汽管路裸露和疏水阀失灵是两大隐形漏气点，定期巡检能省下 3%~5%
四、对比电加热
同样出 1 吨蒸汽，电加热机型每小时约耗电 720 度，按 0.8 元/度算约 576 元——是燃气机型的一倍以上。所以有天然气管线的工厂，优先选燃气机型；没有管道气、用汽量又小的，再考虑电加热。
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